钢套钢蒸汽保温管性能 参数

钢套钢蒸汽保温管性能 参数

本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道,采用螺旋缝埋弧焊钢管,材质为Q235-B,昌都聚氨酯保温管质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。管径小于DN200的管道采用无缝钢管,管材为钢20#钢,震荡的期货,善变的客户,锐减的销量!,质量应符合GB/T8163-2008的要求。钢管满足工作压力等级PN16。

国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购:鞍钢、本钢、太钢,在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。如中标方采购钢管原材料不符合要求,建设单位有权取消其供货权,并要求对整个工程进行赔偿。钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。钢带宽度要求大于钢管直径。对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。

本工程要求保温管接口保温采用热熔套筒及现场机械发泡、由专业接口保温单位实施。

施工技术标准及要求:

A.标准依据:保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为:CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。

B.钢套钢蒸汽保温管原材料:

电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。

材质:聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒,PE80级标准制造厂家;电热熔丝为钨丝,直径0.6mm、阻值1*1013.Ω。

C.准备前期:

①保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度,确保热熔接头的效果。

②与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净,同时检查热熔套内部是否清洁。

③检查电热熔丝的情况,发现异样对其进行修正、复位、然后根据保温管规格设定控制箱电压。

④根据现场实际情况,确保电容时间(一般10-40分钟)。开始操作时应将电熔焊接时间设为短,以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电熔焊接时间一次搞定。

D.安装套筒:

①首先将开口聚乙烯热熔套筒,套在所需热熔的接口管上,期间要小心安装,以免碰断套筒上的热熔丝。

②热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面,一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧,为防止热熔套筒开口部位下垂,在套筒内增设PE套筒支撑。

③将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢,不得松动。

④避开电热丝后在套筒上开一放气孔(直径为25mm左右),此孔兼做发泡孔。

E.钢套钢蒸汽保温管焊接:

①供电后,热熔焊机启动,开始热熔(一般采用交流220V和交流380V热熔焊机),热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度,随时调整热熔时间。

②当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时,立即切断电源(如到了设定的时间可自行断电),自动断电后若未出现上述现象,要在适当增加电熔焊时间,直到热熔套与保温外套*融为一体。

③套筒接口处自然冷却后(冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情况确定)卸下张紧带。

④将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封,达到双保险。

F.其他:

①视保温管的壁厚,电流为15~35安培为宜。每根电热丝承载的电流为8~12安培。

②因热熔套搭接部位上、下两层均由热熔丝,有可能在焊接的过程中造成短路。(短路现象表现为:a.电流明显增大。b.明显的烟雾生成。)此时应及时切断电流,钢价涨势放缓 密切关注双焦变动,分开短路部分,可将曲丝向外拉伸,避免上下两层热熔丝接触。

③热熔套长度一般为65-70cm 为宜(见下列附表),保证电热丝部分搭接在外套管外壁上。

④热熔套的厚度以不低于外套管的厚度为宜(见下列附表)。

附:电热熔套长度及厚度规格表(参考)

六.气密试验:

1.气密测试通常在热熔套筒街头凉到40℃以下才可开始。

2.在放气孔处安装气密性试验的接头盒压力表,启动压缩机,对热熔套接口进行气密试验(测试压力位0.02Mpa、待压时间为30秒左右)。

3.接口处涂以肥皂水检查是否泄漏,如发现泄漏、熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固,补焊加固完成后,再一次进行气密试验,直到合格。

4.卸下接头和压力表,在热熔套顶部另一端在钻一孔,以备发泡时放气用。

七.钢套钢蒸汽保温管检测:

本工程焊口检测要求:管径DN300mm及以上采用射线探伤,检验比例为100%,管径小于DN300mm采用超声波探伤,检验比例为100%,并要求20%射线探伤复检。焊口检测由国家质量监督检验检疫总局颁发资质证书并在天津市质量技术监督局备案的专业单位实施,无损检测合格报告作为竣工验收依据。

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