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预制直埋式防腐聚氨酯保温管
主要组成部分:
1.工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2.保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3.保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4.渗漏报警线:制造预制聚氨酯直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
预制直埋式防腐聚氨酯保温管
内工作钢管+聚氨酯发泡层(或其它保温材料)+聚乙烯外护管(其中包含黑夹克管和黄夹克管,亦可选用其他外护管材)。三者紧密连接。
制作先后顺序一次是:固定内工作钢管;工作钢管上绑扎固定外护管的支架(木制支架、塑料支架等);将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入,至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜;然后将两端工作钢管于外护管间的空隙(空隙即保温层的厚度)用预先做好的焊接法兰固定;固定好两端法兰后,计算出所需聚氨酯材料的多少,启动聚氨酯发泡机开始浇注原料(浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定,一般在50-70kg/m3为宜,亦可根据工程设计要求确定)。浇注料完毕后拆下两端固定的法兰,采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住,以便保护材料因外界因素造成的损伤,同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后,成品管即制作完成。