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聚氨酯保温管生产工艺
1按要求对聚乙烯材料测定干湿度、粘度、颜色等,符合标准上方可上机投料。聚氨酯保温管
2检查挤塑机各单体机械是否正常,管壁厚度是否均匀,然后方可开机升温,升温是先热机头、口模,然后根据工艺要求对机筒不同部位进行加热。
3管子的牵引在管内压力达到0.04~0.08MPa时进行,升速时必须注意电机的转速不能超过电机zui高速度的90%。聚氨酯保温管
4钢管必须在除锈达到合格、内壁进行防腐处理后才能使用,表面无铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、油漆、水分或其它附着物。
5塑料管皮与钢管之间的支撑在使用前必须进行干燥处理,表面应无油、无灰尘等杂物。聚氨酯保温管
6泡沫原料机在上机使用前必须进行小样试验,以测量上机所需的乳白时间(泡沫材料开始起化学反应的时间)和脱粘时间(泡沫材料起化学反应后开始固化并不粘手的时间)。乳白时间一般控制在30~40s之间,脱粘时间一般控制在80~120s之间,并在生产中根据环境温度作适当调整。聚氨酯保温管
7注塑前必须检查注塑孔、放气孔、放水管是否畅通,引出线是否齐全,发泡工艺板及美纹纸是否按要求粘贴;丈量钢管长度,准确计算所用原料,调整配比,测定环境温度。聚氨酯保温管
8根据工艺要求,严格控制原液的配比和注射量,并要混合均匀,且严格控制工艺温度、熟化时间、发泡机注射压力。
9发泡前必须交附着在发泡模上的漏泡残沫等杂物清理干净,并检查模具的配合精度。聚氨酯保温管
10在生产过程中严格按照《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》的要求进行自检自查,对不符合规范之处严禁后续生产,对自检不合格的工序经过返修后按规定程序进行重新自检,对不符合规范的地方决不放过。聚氨酯保温管
11保温管在运输、存放过程中一定要采取必要措施,不得损坏端口和保护层。必须避免管皮凹陷、端头变形、聚氨脂保温层分离。
12严禁用钢丝绳直接吊运保温管,新加工完成的保温复合管应放在凉爽通风的地方,避免阳光曝晒,防止产生二次发泡。